Хромоалитирование

Хромоалити́рование — метод химико-термической обработки металлов, совместное или последовательное насыщение поверхности металлов и сплавов хромом и алюминием. Хромоалитирование способствует повышению окалиностойкости, обеспечивает более высокую, чем хромирование, жаростойкость, достигающую 900 °С, и эрозионную стойкость. Хромоалитирование обеспечивает более высокую жаростойкость аустенитных сталей и никелевых жаропрочных сплавов, чем алитирование, однако, снижает пластичность и вязкость стали. При этом предел выносливости стали на воздухе несколько понижается, а в коррозионной среде возрастает. Хромоалитирование проводят при 950-1200 °С в течение 6-10 часов. Изменяя состав насыщающей среды, можно получать хромоалитированные слои с разными свойствами, зависящими от соотношения диффундирующих элементов. Если смесь содержит более 40% алюминия, формируется преимущественно алитированный слой. Толщина диффузионного слоя обычно составляет 20-500 мкм, а его состав и свойства зависят от природы обрабатываемого сплава, метода и режима насыщения. Хромоалитирование применяют для повышения качества и надежности рабочих лопаток турбин авиационных двигателей, деталей выхлопных систем, жаровых труб, камер сгорания, плазмообразующих сопел.