Хроми́рование — нанесение тонкого слоя хрома или его сплава на поверхность изделия электролитическим способом или насыщение хромом поверхностного слоя изделия в результате химико-термической обработки.
Электролитическое хромирование изделий из стали и чугуна, а также из сплавов на основе меди, цинка, никеля и алюминия, как правило, осуществляется гальваническим способом. Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивироваться (см. Пассивность металла), и поэтому обеспечивает улучшение физико-химических свойств поверхности, увеличивает коррозионную и износостойкость, повышает твердость изделия. Основным компонентом электролита при электролитическом хромировании является хромовая кислота.
Выделяются два вида электролитического хромирования: декоративное хромирование и твердое хромирование. Декоративное хромирование используется не только с декоративными целями: оно защищает от коррозии и обеспечиваетвысокое сопротивление механическому износу. Его применяют при восстановлении изношенных деталей. При декоративном хромировании слой хрома наносят на подслой другого металла, чаще всего никеля. Такой подслой дополнительно защищает стальную поверхность от атмосферной коррозии. Никелевый подслой обеспечивает декоративному хромированию свойство нетускнеющего покрытия красивого оттенка.
Для восстановления изношенных деталей обычно применяют твердое хромирование, которое заключается в нанесении достаточно толстого слоя хрома на поверхность изделия, и обеспечивает высокую твердость, износостойкость, малый коэффициент трения хромированного покрытия. Обычно при этом хром осаждают непосредственно на основной металл без нанесения промежуточного подслоя. Альтернативой гальваническому хромированию является высокоскоростное газопламенное напыление карбидов вольфрама и хрома, появившееся в последней четверти 20 века.
Химико-термическая обработка при хромировании заключается в высокотемпературном (900-1300 °С) диффузном насыщении хромом поверхностного слоя стальных изделий для повышения твердости, жаростойкости, износостойкости, коррозионной стойкости в пресной и морской воде, растворах солей и кислот, эрозионной стойкости или в защитно-декоративных целях. Эта обработка позволяет уменьшить скорость ползучести материала, повысить его сопротивление термическим ударам, повысить предел выносливости стали при комнатных и повышенных температурах. Диффузионное хромирование обеспечивает более высокое качество поверхности изделий по сравнению с гальваническим хромированием, удешевляет производство. Диффузионному хромированию подвергают детали машин и полуфабрикаты из стали, сплавов на основе никеля, молибдена, ниобия, меди.
Диффузионное хромирование осуществляют из твердой, паровой, газовой, жидкой фаз. Структура и свойства хромированного слоя стали зависят от содержания в ней углерода. В высокоуглеродистых сталях образуется приповерхностный слой, содержащий карбиды хрома, в низкоуглеродистых сталях хром находится в твердом растворе. Твердость насыщенной хромом поверхности среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей составляет 12000-13000 МПа, твердость хромированной поверхности низкоуглеродистых сталей — 1500-3000 МПа. Для придания поверхностному слою необходимых свойств осуществляют одновременное насыщение поверхности хромом и другим элементом: углеродом и хромом (карбохромирование), хромом и кремнием (хромосилицирование), хромом и алюминием (хромоалитирование).