Электроэрозионная обработка

Электроэрозио́нная обрабо́тка, технологический процесс обработки металлов, основанный на тепловом действии электрического тока между инструментом и деталью. Различают электроэрозионную обработку размерную, основанную на эрозии (разрушении материалов электрическим разрядом), и электроэрозионную обработку для упрочнения поверхности или покрытия ее защитным слоем. Также различают электроимпульсную и электроискровую обработку. В процессе электроэрозионной обработки удаление металла с поверхности заготовки происходит в среде диэлектрика за счет микроразрядов (импульсов электрического разряда), расплавляющих часть металла. При сближении электродов, находящихся под определенным напряжением (то есть при увеличении напряжения) и погруженным в жидкий диэлектрик, происходит пробой диэлектрика — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.
Электроискровые методы эффективны при обработке твердых материалов и сложных изделий. При обработке твердых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Инструментом в электроискровой обработке является тонкая проволока. Один из видов электроэрозионной обработки, применяемый при изготовлении технологической оснастки, — проволочная электроэрозионная резка. Ее преимуществом является малый радиус эффективного сечения инструмента (проволоки), а также реализованная на электроэрозионных станках возможность пространственной ориентации проволоки в широком диапазоне углов. В результате обеспечиваются возможности изготовления точных деталей в большом диапазоне размеров и со сложной геометрией. Метод электроэрозионной резки позволяет обрабатывать любые токопроводящие материалы (любой твердости и хрупкости), такие как твердые сплавы, магниты, каленые стали, нитрид бора, поликристаллический алмаз, полупроводники, тугоплавкие и редкоземельные металлы.
Статья находится в рубриках
Яндекс.Метрика