Электротерми́ческая обрабо́тка — методы термической обработки металлов и их сплавов, при которых нагрев осуществляется электрическим током. Электрически нагрев может быть индукционным или контактным. Электротермическая обработка позволяет применять большие скорости нагрева, а также нагревать отдельные участки изделия либо только его поверхностный слой. Наибольшее распространение электротермическая обработка в отличие от пламенного нагрева получила при поверхностной закалке в электролите и токами высокой частоты (ТВЧ). При закалке в электролите деталь помещают в ванну с электролитом; корпус ванны является анодом, деталь — катодом; при прохождении постоянного тока через электролит выделяется водород, который осаждается на поверхности детали, что приводит к повышению электрического сопротивления и, как результат, к нагреву изделия. После нагрева ток выключают, а деталь закаливают в самом электролите или в отдельном (закалочном) баке. Преимущества закалки в электролите — простота, возможность нагревать отдельные места детали, автоматизировать процесс. Недостатки — трудность регулирования температуры, низкая производительность, необходимость предохранения деталей от коррозии.
Поверхностная закалка токами высокой частоты дает возможность получить на изделии твердый поверхностный слой при мягкой и вязкой сердцевине. Закалка изделия токами высокой частоты осуществляется с помощью индукционного нагрева в индукционной нагревательной установке. В зависимости от формы, размеров деталей и предъявляемых к ним требований различают: одновременный, непрерывно-последовательный и последовательный способы закалки. Преимущества обработки токами высокой частоты: высокая производительность и экономичность, более высокая твердость закаленной поверхности, высокая скорость нагрева, отсутствие окалины, возможность точного регулирования глубины закаленного слоя, автоматизации процесса, улучшение условий труда.