Титани́рование, нанесение тонкого слоя титана на поверхность изделий (главным образом стальных) для повышения коррозионной стойкости; осуществляется конденсацией паров титана или диффузионным методом. Диффузионное титанирование представляет собой химико-термический метод обработки при котором насыщение приповерхностного слоя сталей титаном достигается за счет его диффузии. Насыщение осуществляется при температурах порядка 1100 °С, глубина насыщения обычно не превышает 0, 3 мм. Диффузионное титанирование может проводиться в твердых (порошкообразных), жидких и газообразных насыщающих средах. При этом в поверхностных слоях малоуглеродистых сталей в процессе насыщения их титаном создается твердый раствор титана в железе, который содержит до 30% титана. Также возможно образование в поверхностном слое сталей интерметаллидного соединения TiFе2. В сталях с высоким содержанием углерода в поверхностных слоях дополнительно образуются карбидные соединения, резко повышающие твердость насыщенного слоя. После диффузионного титанирования возрастает абразивная и коррозионно-механическая износостойкость изделий.
Для нанесения тонкого слоя титанового покрытия путем конденсации паров титана на поверхности изделия, титан расплавляют и перегревают с помощью электронного луча в глубоком вакууме. Таким способом наносят титановую пленку не только на металлы, но и на стекло и другие материалы. Титанирование, также как и борирование, обеспечивает двойное повышение эксплутационной стойкости быстроизнашиваемых деталей, технологической оснастки и инструментов.