Синтети́ческие каучу́ки (СК) — эластичные синтетические полимеры, которые могут быть переработаны в резину. Синтетические каучуки из диенов и олефинов получают в основном полимеризацией (сополимеризацией). Для получения полисульфидных, уретановых каучуков применяется поликонденсация. Основные мономеры, используемые для производства синтетических каучуков – акрилонитрил, бутадиен, изобутилен, изопрен, стирол, хлоропрен, этилен, пропилен. Название каучукам принято давать по мономерам, используемым для их получения (изопреновые каучуки, бутадиеновые каучуки, этилен-пропиленовые каучуки) или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или боковых группах (уретановые каучуки, полисульфидные каучуки, кремнийорганические каучуки, фторкаучуки). По содержанию наполнителей синтетические каучуки подразделяют на наполненные и ненаполненные.
Производят каучуки в виде твердых, жидких и порошкообразных веществ, а также в виде водных дисперсий (синтетических латексов). Особую группу каучуков составляют термоэластопласты. Некоторые технические свойства отдельных видов синтетических каучуков превосходят свойства натурального каучука. По области применения разделяют синтетические каучуки общего и специального назначения. К каучукам общего назначения относятся изопреновые, бутадиеновые, бутадиенстирольные каучуки. Они используются в тех же резиновых изделиях, что и натуральный каучук. К каучукам специального назначения относятся бутилкаучук, этиленпропиленовые каучуки, хлорпреновые каучуки, фторкаучуки, уретановые каучуки. Их применяют для изготовления изделий, которые должны обладать свойствами, отсутствующими у натурального каучука: например маслостойкостью и бензостойкостью (бутадиен-нитрильные каучуки), теплостойкостью и морозостойкостью (кремнийорганические каучуки). Крупнейшим потребителем синтетических каучуков является шинная промышленность.
- Справочник резинщика. М., 1971.
- Догадкин Б. А. Химия эластомеров. М., 1981.
- Лепетов В. А., Юрцев Л. Н. Расчеты и конструирование резиновых изделий. Л., 1987.