Силици́рование, технологический процесс химико-термической обработки, заключающийся в поверхностном или объемном насыщении материала (стали, тугоплавких металлов, графита) кремнием. Силицирование железа или стали повышает их коррозионную стойкость в агрессивных средах — морской воде, растворах кислот (HNO3, H2SO4, НС1), увеличивает окалиностойкость изделий до 800-1000 °С. Иногда силицирование осуществляют для придания деталям антифрикционных свойств.
Силицирование может производиться в порошкообразных смесях, в вакууме, в газообразных и жидких средах как электролизным, так и безэлектролизным методом. В процессе силицирования железа или стали в их приповерхностном слое образуется твердый раствор кремния, иногда на поверхности может образовываться упорядоченная фаза состава Fe3Si. При силицировании в порошках насыщение поверхности металла или сплава кремнием идет из порошка, состоящего из кремнийсодержащих веществ (Si, Fe-Si, SiC), а также 80-90 % инертных добавок (АL2О3, MgO, измельченного шамота). Активаторами процесса служат галогениды. Жидкое силицирование осуществляют с электролизом или без него в расплавах силикатов щелочных металлов при 900-1100 °С. При газовом силицировании поверхность материала насыщается из газовой среды, содержащей кремний. Тугоплавкие и легко окисляемые металлы часто силицируют в вакууме с засыпкой кремний-порошком при температуре 1200 °С. При вакуумном силицировании стальных изделий их засыпают смесью криний-порошка и алюминий-порошка. Силицированию подвергают детали оборудования, используемого в химической промышленности, крепежные детали оборудования нефтяной промышленности, трубы судовых двигателей, детали водяных насосов и двигателей внутреннего сгорания. Недостатками силицирования является понижение предела прочности и ударной вязкости, высокая хрупкость и невозможность обработки резанием.