Пласти́ческие ма́ссы (пластмассы, пластики) — композиционные материалы на основе природных или синтетических полимеров, формуемые в изделия в пластическом или вязкотекучем состоянии обычно давлением при повышенных температурах и находящиеся при эксплуатации в твердом стеклообразном или кристаллическом состоянии. Основные компоненты пластмасс — связующее и наполнители. Связующим в пластических массах является полимер, который образует непрерывную фазу (матрицу), объединяющую все составные части пластмассы. Природа полимера в определяет эксплуатационно-технические характеристики пластмасс. Обычно в качестве связующего используют органические смолы, как термопластичные, так и термореактивные, так как они могут формоваться при нагреве и под давлением.
Наполнители и различные модифицирующие добавки (пластификаторы, стабилизаторы полимеров, пигменты) вводятся в пластмассы с целью улучшения технологических или эксплуатационных свойств (например, механических характеристик, нагревостойкости), кроме этого введение наполнителей может снижать стоимость и изменять внешний вид изделий. Как правило, наполнители — инертные вещества. Наполнители могут быть порошкообразными, волокнистыми и листовыми. Пластические массы, содержащие твердые наполнители в виде дисперсных частиц различной формы и размеров, называют дисперсно-наполненными. Пластические массы, содержащие наполнители волокнистого типа, называют армированными пластиками. В дисперсно-наполненных пластических массах обычно содержится порядка 30-70% твердого наполнителя (по объему), в армированных – 50-80%. Слоистыми пластиками называют пластмассы, в которых в качестве наполнителя использовался листовой волокнистый материал.
Пластические массы различают также по типу полимера (например, аминопласты, кремнийорганические пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, их подразделяют на термопласты и реактопласты. Методы переработки пластмасс определяются физическим состоянием полимера в момент формообразования. Пластмассы могут перерабатываться, находясь в вязкотекучем состоянии (литье под давлением, горячее прессование, экструзия), в высокоэластичном состоянии (горячая штамповка, пневмо-формовка, вакуум-формовка, обработка резанием), в стеклообразном состоянии (разделительная штамповка, обработка резанием).
По назначению пластмассы делят на пластмассы общетехнического назначения (полиолефины, полистиролы, поливинилхлорид, полиакрилаты, эфиры целлюлозы), которые работают при температурах до 100 °С; конструкционные пластмассы, которые подразделяют на теплостойкие и высокопрочные (полиимиды, полиарилаты, полисульфоны, поликетоны) и работают при температурах до 200 °С;- пластмассы инженерно-технического назначения (полиамиды, поликарбонаты, полиацетали, полиалкилентерефталат), которые могут работать при температурах до 140 °С и под действием статических напряжений до 20 МПа; пластмассы специального назначения, которые разрабатываются специально, в зависимости от эксплуатационных требований..
- Энциклопедия полимеров. Т. 1-3. М., 1972-1977.
- Пластики конструкционного назначения (реактопласты). М., 1974.
- Термопласты конструкционного назначения. М., 1975.
- Промышленные полимерные композиционные материалы. М., 1980.
- Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А. Полимерные материалы. Л., 1982.