Красносто́йкость, способность материала сохранять при нагреве до красного каления высокую твердость и износостойкость. Повышенная красностойкость — характерное свойство инструментальной стали. Красностойкость стали достигается легированием ее вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом, а также высокотемпературной закалкой. Красностойкость определяют по максимальной температуре, при нагреве до которой сталь сохраняет определенную твердость. Красностойкость углеродистой инструментальной стали, содержащей 0, 9-1, 3% углерода равна 200-250 °C. Легированные инструментальные стали, содержащие хром, вольфрам, ванадий, кремний имеют красностойкость 250-300°C; быстрорежущие стали, содержащие до 19% вольфрама, 10% кобальта и 4% хрома имею красностойкость 600-680 °C.
Более высокой красностойкостью обладают металлокерамические сплавы, минералокерамика и синтетические материалы на основе нитрида бора. Металлокерамические твердые сплавы (твердый раствор карбидов вольфрама, титана, тантала (WC, TiC, TaC) в кобальте) обладают красностойкостью 800-1000 °C. Красностойкость минералокерамики (синтетического материала на основе глинозема) 1200 °C, но этот материал очень хрупкий.Синтетические сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора (такие композиты как эльбор, гексанит, исмит) по твердости близки к алмазу, а по красностойкости превосходят его (1300-1400 °C). Алмаз же, хотя и самый твердый в природе материал, обладает низкой красностойкостью (700 °C) и очень хрупкий.