Горкуно́в Эдуард Степанович (р. 21 января 1945, Николаев) — российский ученый-физик, действительный член Российской академии наук (2011, член-корреспондент с 1997), лауреат Государственной премии России, специалист в области неразрушающего контроля материалов и изделий машиностроения, технической диагностики металлических элементов и конструкций.
В 1970 году Эдуард Горкунов поступил в аспирантуру Уральского университета, где занимался под руководством М.Н. Михеева. Затем он работал в Институте физики металлов Уральского отделения Академии наук СССР в Свердловске. Позднее Э.С. Горкунов работал в ижевском филиале Института физики металлов, где со временем возглавил лабораторию. Когда ижевский филиал был преобразован в Физико-технический институт УрО АН СССР, Горкунов занял должность заместителя его директора. В 1977 году он защитил кандидатскую диссертацию. В 1987 году Э.С. Горкунов вернулся в Институт физики металлов и возглавил лабораторию М.Н. Михеева, вышедшего на пенсию. В 1988 году он защитил докторскую диссертацию, в 1992 году стал профессором. Помимо научной работы Э.С. Горкунов читал курсы лекций в Тюменском индустриальном институте, Удмуртском университете, Ижевском механическом институте, Уральском университете. Со временем Э.С Горкунов стал директором Института машиноведения Уральского отделения РАН, заместителем председателя Уральского отделения РАН.
Ученый занимается разработкой магнитных, электромагнитных, электромагнитоакустических методов неразрушающего контроля и технических средств оценки состояний изделий и элементов конструкций, определением ресурса ответственных частей техники. Использование магнитного структурно-фазового анализа для оценки качества материалов сформировано на исследованиях закономерных связей между магнитными свойствами и структурно-фазовыми изменениями, протекающими в ферромагнитных сталях и сплавах при упрочняющих обработках. Э.С. Горкунов исследовал общие закономерности изменения магнитных, магнитоупругих, магнитоупругоакустических, электрических и механических свойств сталей при вариациях режимов различных видов упрочняющих обработок (объемной и поверхностной термической обработки). Им разработаны теоретические основы структуроскопии изделий и диагностики элементов конструкций посредством анализа устойчивости магнитных состояний к воздействиям электромагнитного поля, упругих деформаций и температуры; развита концепция оценки уровня макронапряжения и микронапряжений, степени пластической деформации ферромагнитных материалов с привлечением электромагнитноакустического преобразования, магнитоупругой акустической эмиссии, пьезодинамической намагниченности; разработаны методы электромагнитного контроля абразивной износостойкости изделий из высокоуглеродистых сталей, режущей способности твердосплавного инструмента, вихретоковые методы оценки износа трибоконтактов скольжения; создана методика определения ресурса работы трибосопряжения скольжения на основе анализа размеров и магнитных характеристик частиц износа в смазке.
Сведения по взаимосвязи магнитных свойств со структурно-фазовым состоянием основных классов конструкционных сталей и чугунов были опубликованы более чем в 400 публикациях, в том числе в 9 книгах, 19 обзорах, 34 авторских свидетельствах (патентах) и применены при создании средств неразрушающего контроля на металлургических и машиностроительных предприятиях России и стран СНГ. Для решения задач неразрушающего контроля на промышленных предприятиях ученым были созданы алгоритмы расчетов первичных преобразователей, разработаны методики контроля и серия приборов, с помощью которых решается круг задач технической диагностики и неразрушающего контроля: определение структурного состояния и механических свойств холоднокатаного и горячекатаного проката; контроль структурного состояния и прочностных характеристик объемно термически обработанных стальных и чугунных изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение); определение фазового состава, пористости, выявление парамагнитных и ферромагнитных участков в литых, металлокерамических изделиях и сварных соединениях; оценка напряженного состояния и его изменений в материалах и элементах конструкций после термической обработки и пластической деформации, в процессе эксплуатации; выявление деградации структуры и механических свойств (оценка остаточного ресурса) в результате внешних воздействий; контроль структуры, физико-механических свойств и толщины слоев поверхностно упрочненных изделий различными методами (закалка ТВЧ, химико-термическая обработка, упрочнение концентрированными потоками энергии, виброупрочнение, обезуглероживание в стали, отбел в чугуне); сортировка изделий по марке, качественная оценка содержания легирующих элементов.