Возвра́т металлов — процесс частичного восстановления структурного совершенства и свойств деформированных металлов и сплавов при их нагреве ниже температур рекристаллизации. Возврат осуществляется перераспределением и уменьшением концентрации точечных дефектов и дислокаций, не связанных с образованием и движением границ зерен (кристаллитов). Различают две стадии возврата. Первая стадия возврата — уменьшение концентрации точечных дефектов и их аннигиляция— называется отдыхом металлов. Этот процесс идет при нагреве до температуры 0, 05-0, 2 Тпл, где Тпл — абсолютная температура плавления металла. Уменьшение концентрации вакансий при возврате проявляется в увеличении электрической проводимости металла. Вторая стадия возврата — полигонизация, то есть перераспределение дислокаций скольжением и диффузионным путем, сопровождается их частичной аннигиляцией и образованием субзерен внутри кристаллитов, свободных от дислокаций и отделенных друг от друга дислокационными малоугловыми границами. Процесс идет при нагреве до 0, 3-0, 4 Тпл.
В отличие от чистых металлов, возврат в которых происходит при температурах0, 25-0, 3 Тпл, температура возврата сплавов более высокая. Чем выше температура нагрева, тем подвижнее атомы, и тем активнее протекает возврат. При температуре выше температуры возврата в деформированном металле происходи рекристаллизация — процесс зарождения и роста новых равноосных зерен с неискаженной кристаллической структурой взамен деформированных, остаточные напряжения снимаются, восстанавливаются исходные свойства металла и снимается упрочнение, полученное металлом в процессе его деформирования.
При возврате уменьшаются твердость, прочность, электросопротивление, коэрцитивная сила, растворимость в кислотах, повышается пластичность. Степень восстановления свойств при возврате различна: электросопротивление заметно восстанавливается уже на стадии отдыха, тогда как механические свойства и коэрцитивная сила — при полигонизации. В металлах и сплавах с высокой энергией дефектов упаковки степень восстановления свойств при возврате больше, чем у материалов с низкой энергией этих дефектов. Степень восстановления свойств тем больше, чем выше температура нагрева и больше его продолжительность.
Динамическим возвратом называют возврат во время деформации. Динамический возврат уменьшает деформационное упрочнение. При холодной деформации уменьшение деформационного упрочнения обусловлено поперечным скольжением дислокаций, благодаря которому скользящие дислокации обходят барьеры. При горячей деформации динамический возврат включает переползание дислокаций, благодаря чему развивается динамическая полигонизация. Возврат после старения — растворение кластеров в матрице, происходящее при нагревании предварительно состаренного сплава. Статический возврат — возврат после горячей пластической деформации в процессе изотермической выдержки или охлаждения. Возврат применяется для повышения пластичности наклепанных материалов и термической стабильности структуры и свойств. В металлургии возвратом называют также некондиционный продукт производства, возвращаемый на повторную переработку, например, мелкий (менее 5 мм) агломерат, отсеиваемый после его дробления и охлаждения и добавляемый к свежей аглошихте (15-30 % массы шихты).