Пресс (франц. presse, от лат. presso — давлю, жму), машина статического (неударного) действия для обработки материалов давлением. Прессы широко применяют в различных отраслях промышленности для обработки металлов, пластических масс, резины, сельскохозяйственных и пищевых продуктов и других материалов, а также для исследования их свойств при высоких давлениях. Наибольшее распространение прессы имеют в металлообрабатывающей промышленности для ковки, объемной и листовой штамповки, прессования (выдавливания), сборочных операций (запрессовки шестерен, пальцев, колец подшипников), механических испытаний и других целей.
Основные части пресса: ползун (поперечина, траверса), станина с направляющими для ползуна и столом, привод, механизмы управления, средства механизации и автоматизации, инструмент. Подвижная часть инструмента крепится к ползуну (который совершает возвратно-попоступательное движение), неподвижная часть — к столу пресса. Формообразование изделия происходит при сдавливании заготовки между подвижной и неподвижной частями инструмента.
По виду привода различают гидравлические, механические (кривошипные, винтовые, фрикционные) и гидромеханические прессы. Действие гидравлических прессов основано на движении ползуна под давлением жидкости (воды, эмульсии, масла), которая является носителем энергии и при поступлении в рабочий цилиндр перемещает плунжер (поршень), связанный с ползуном. В основе работы кривошипного пресса лежит преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна посредством кривошипного механизма. Принцип действия винтового пресса заключается в использовании винтового шпинделя с несамотормозящей резьбой для сообщения движения ползуну. Шпиндель приводится во вращение либо электродвигателем через фрикционную передачу (фрикционный пресс), либо давлением жидкости (гидровинтовой пресс). В зависимости от назначения прессы бывают с вертикальным (например, для штамповки) или горизонтальным (например, для прессования) движением ползуна. Самые мощные прессы — гидравлические, наиболее крупные из которых штамповочные прессы, развивающие усилие до 800 МН, а также прессы для получения алмазов усилием до 650 МН. Максимальное усилие кривошипных и винтовых прессов — 125 МН.
Винтовые прессы с ручным приводом применялись еще в 15—16 веках в различных ремеслах, не связанных с обработкой металла (маслоделие, виноградарство, переплетное и печатное дело). В конце 17 и начале 18 веков винтовые прессы начали применять для обработки металлов давлением, в частности для чеканки монет и медалей, а затем для штамповки. С середины 19 века в кузнечно-штамповочном производстве получили распространение гидравлические прессы. С развитием крупносерийного и массового производства, особенно после появления электродвигателя, широкое применение нашли кривошипные прессы, которые представляют наиболее многочисленную группу кузнечно-штамповочных машин.
- Башта Т. М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М., 1982.