Особенности лазерной резки

Лазерная резка является высокотехнологичным процессом, применяющимся в разных сферах для точной и эффективной обработки необходимых материалов. Эта технология основана на использовании сфокусированного луча лазера, который направлен на обрабатываемую поверхность.

Общие сведения

Лазерная резка – это технология, при которой сфокусированный луч лазера повышенной мощности применяется для прецизионного разрезания разных материалов. Луч генерируется специальным устройством, а затем передается на обрабатываемую поверхность при помощи зеркал и линз.
Энергия луча нагревает материал до повышенных температур, что вызывает плавление, испарение либо окисление, это позволяет разрезать его с высокой точностью.
Особенности и описание технологии
Резка лазером происходит следующим образом. Вначале материал помещается на рабочий стол, затем система ЧПУ управляет перемещением лазерной головки и рабочего стола, обеспечивая точное позиционирование луча относительно обрабатываемой поверхности.
Применение в лазерной резке ЧПУ дает возможность добиться повышенной точности и повторяемости, а также автоматизировать непосредственно процесс.
Лазерная резка ЧПУ обладает такими достоинствами:
  • высокая точность за счет управления с помощью компьютера;
  • обработка сложных форм и траекторий резки;
  • автоматизация порезки, снижение зависимости от человеческого фактора;
  • уменьшение затрат на рабочую силу и повышение производительности;
  • возможность интеграции с системами CAD/CAM для программирования траекторий резки.
Во время процесса лазерный луч постепенно прожигает материал, образуя узкую прорезь. Для облегчения процедуры и предотвращения образования окалины либо шлака часто дополнительно используется газ, в частности кислород или инертный газ, подающиеся через сопло вблизи луча. Выбор газа будет зависеть от материала и необходимого качества реза.

Материалы для резки и гравировки лазером

Лазерная резка является универсальной технологией, позволяющей обрабатывать множество материалов. Самыми распространенными являются следующие:
  • пластики (акрил, полиэтилен, полипропилен, ПВХ, поликарбонат) – широко используются в рекламной индустрии, производстве товаров народного потребления;
  • фанера, ДСП, МДФ и иные древесные материалы – применяются в мебельной промышленности, производстве декоративных элементов;
  • сталь (углеродистая, нержавейка) – используется в машиностроении, судостроении, строительстве и иных отраслях;
  • алюминий и иные цветные металлы – широко применяются в авиационном и автомобильном производстве;
  • стекло и керамика – применяются для изготовления декоративных элементов и сувениров;
  • бумага, картон, текстиль – применяются в полиграфии, рекламной индустрии, производстве упаковки;
  • резина, кожа, пробковые материалы – используются для изготовления деталей, сувениров, декора.
Нужно отметить, что резка лазером для каждого материала может требовать разные производственные параметры, в частности мощность, скорость резки, тип и давление используемого газа. Правильный выбор характеристик обеспечивает высокое качество реза и продлевает срок службы оборудования. Узнать более подробно о резке материалов с помощью лазера и, что необходимо для этого можно здесь.
Отличие лазерной резки от фрезерной обработки
Хоть лазерная резка и фрезерная обработка являются распространенными технологиями, они имеют существенные различия.

Лазерная порезка:

  • бесконтактный процесс, не требующий физического контакта с материалом;
  • повышенная точность и скорость порезки, обработка сложных форм;
  • возможность использования множества материалов, в том числе металл, пластик, древесина, стекло;
  • минимальное тепловое воздействие на поверхность вокруг зоны реза, отсутствие механических нагрузок;
  • меньшие требования к обслуживанию оборудования, так как отсутствует износ фрезы.

Фрезерная обработка:

  • физический контакт фрезы с материалом, это приводит к ее деформации или повреждению;
  • ограничения по формам и материалам, которые можно обрабатывать, связанные с геометрией и прочностью режущего инструмента;
  • более высокий уровень шума и вибрации в процессе обработки;
  • необходимость частой замены режущего инструмента из-за износа;
  • меньшая точность и скорость обработки, в отличие от лазерной порезки, тем более во время работы со сложными формами.
Лазерная порезка – это передовая технология, которая нашла использование в разных сферах промышленности за счет точности, универсальности, высокой скорости и продуктивности. Будь то резка лазером металлов, пластиков, древесины либо иных материалов, это дает возможность получать высококачественные результаты и обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах.
Статья с рубриками не связана
Яндекс.Метрика