В составе корундовой керамики свыше 95% Al2O3, остальную часть составляет стеклофаза. Параметры корундовой (алюмооксидной) керамики варьируются незначительно, в зависимости от содержания оксида алюминия.(95-99%). Ее изготавливают при высоких температурах обжига (1700-2000оС). В состав сырья входят технический глинозем и электрокорунд, используются добавки MgO (до 1, 5%), тормозящие рост кристаллитов, TiO2 (до 1%). Содержание пор в этой керамике минимальное (около 1%), и их присутствие отрицательно влияет на свойства материала. Однако технология производства достаточно сложна. Высокая абразивность затрудняет механическую обработку сырых заготовок и шлифование обожженных деталей. Технологию усложняют: высокая температура обжига, малая пластичность исходной массы, трудность получения изделий сложного профиля.
Этот материал отличается низкими диэлектрическими потерями в диапазоне радиочастот и при повышенных температурах, обладает высокой нагревостойкостью (до1600оС), а также большой механической прочностью и хорошей теплопроводностью, которая в 10-20 раз выше, чем у изоляторного фарфора (см. электрофарфор). Благодаря высокому электрическому сопротивлению, электрической прочности и значительной теплопроводности корундовая керамика используется для производства изоляторов для свечей зажигания, проходных изоляторов, клеммных сборок, наконечников и других изделий, применяется также при производстве различных элементов для электротехники.
Корундовая керамика для стойкого к истиранию применения используется для обкладки поверхностей с большими нагрузками истирания абразивными материалами (транспортировка измельченного угля, измельчение керамического сырья). Такие изделия производятся из корундовой керамики с содержанием оксида алюминия 92%.
К разновидностям корундовой керамики относят поликор. Беспористая прозрачная керамика поликор (за рубежом люкалос) имеет высокое значение коэффициента пропускания света, электрических и механических характеристик. Поликор содержит 99, 7 – 99, 9% Al2O3 и 0, 3-0, 2% окиси магния. В отличие от обычной корундовой керамики поликор прозрачен, поэтому его применяют для изготовления колб некоторых специальных источников света. Поликор проявляет особо высокую нагревостойкость и сохраняет электрические характеристики до температуры 400оС, механические – до 1600оС. Благодаря высокой плотности3, 97 г/см3, практически равной плотности Al2O3 можно обеспечить высокую чистоту обработки поверхности. Поэтому поликор применяется для осаждения пассивных элементов гибридных интегральных микросхем, в качестве нагревостойких диэлектрических подложек микросхем, в том числе микроволновых подложек в запоминающих устройствах, для изготовления окон, подверженных высоким температурам и давлениям, линз в инфракрасных головках ракет, лазерных устройствах, колб металлогалогенных ламп.