Пластиковые окна давно завоевали строительный рынок, благодаря практичности, долговечности и высоким эксплуатационным качествам. Их отличает идеально гладкая поверхность, хорошее светопропускание и низкая теплопроводность.
Окна ПВХ имеют красивый внешний вид, не нуждаются в особом уходе, не требуют окрашивания.
Особенности конструкции
Пластиковое окно состоит из следующих элементов.
- Рама – располагается по периметру оконного проема, обеспечивает жесткость всего блока. Эта часть является главным элементом конструкции. Изготавливается из пластикового профиля, усиленного изнутри стальным вкладышем. На раму крепятся створки и основная фурнитура.
- Импост – установленный вертикально или горизонтально элемент профиля, разделяющий оконный блок на две и более независимые друг от друга части.
- Створки – изготовлены из металлопластиковых многокамерных профилей. Чем больше полостей в профиле, тем выше теплотехнические свойства, прочность и жесткость изделия. Створки навешиваются на раму с помощью фурнитуры, позволяющей фиксировать ее в нужном положении и проветривать помещение.
- Стеклопакет – представляет собой прозрачный элемент окна. Он включает в себя два, три и более стекол, разделенных между собой воздушными камерами, герметично склеенными по периметру. При изготовлении стеклопакеты заполняются очищенным воздухом или инертным газом. Изделие закрепляется в раме с помощью самофиксирующего пластикового штапика и резиновых уплотнителей.
- Фурнитура – включает в себя различные комплектующие для управления створками: петли, планки, ручки, замки, защелки и прочие механизмы.
Завершают конструкцию окна подоконники, устанавливаемые под оконным блоком, откосы, которые крепятся по периметру проема на стену, и наличники, обрамляющие откосы со стороны комнаты.
Этапы производства пластиковых окон
Производство пластиковых окон можно разделить на несколько основных этапов.
Нарезка профиля
Заготовки из пластика режутся по размерам на специальных станках с учетом запаса для сварочных швов в 4–5 мм. Для производства квадратных и прямоугольных окон нарезка выполняется под углом 90°.
Армирование изделий ПВХ
Стальной вкладыш нарезается по размерам и вставляется в центральную камеру профиля ПВХ. Пластиковые и металлические элементы соединяются между собой на саморезы с наружной стороны конструкции, с шагом 200–300 мм. Крепление выполняется ручным или автоматическим шуруповертом.
Сварка профилей ПВХ
Элементы оконных конструкций собираются из пластиковых профилей с помощью сварки на автоматических или полуавтоматических сварочных станках. В процессе сваривания края заготовок разогреваются до температуры плавления и склеиваются друг с другом. Для обработки сварных швов применяется фрезерный или углозачистной станок.
Устройство дренажных отверстий
Для отвода воды, которая может скапливаться на фальце нижнего элемента рамы, сверлятся дренажные отверстия под углом около 30°. Такие же отверстия устраиваются в створках для проветривания внутренних полостей профиля. Для создания отверстий применяется фрезерное оборудование.
Установка импостов
Перед установкой импоста, в профиль помещается армирующий стальной элемент. Крепление импоста к раме выполняется саморезами с помощью механического соединителя (пятки), или путем вваривания.
Крепление фурнитуры, навешивание створок
На рамы и створки монтируются петли, детали запорного и наклонно-поворотного механизма, угловые переключатели. В световые проемы устанавливаются створки и фиксируются с помощью металлической фурнитуры.
Монтаж стеклопакета
В раму, на рихтовочные пластины, устанавливается готовый стеклопакет и фиксируется прижимными штапиками с защелками. После сборки изделия компания-производитель выполняет наладку и регулировку фурнитуры.
Качество конечного изделия зависит от выбора исходных материалов, точности соблюдения технологии сборки и выполнения требований ГОСТ. Важную роль играет и оборудование: надежные станки марки Yilmaz в России представляет официальный дилер завода – компания «Спектр».