Бериллиза́ция, технологический процесс, химико-термическая обработка металлов, сопровождающаяся насыщением поверхностного слоя изделий из жаропрочных сплавов бериллием с целью защиты от коррозии при высоких температурах (до 1100°С). Бериллизацию обычно проводят в смесях, содержащих 60-70% порошкообразного бериллия или ферробериллия, выдерживая в течение нескольких часов при высокой температуре (950-1100 °С). Можно также использовать смесь 50% ВеО + 48% Mg + 2% NH4C1. В результате химико-технологической обработки в поверхностном слое обрабатываемого изделия образуются бериллиды металлов (железа, хрома) и карбид бериллия Be2С, увеличивающие твердость и сопротивляемость газовой коррозии. Состав поверхностной зоны зависит от содержания в стали углерода.
Термодиффузионные слои поверхности стали после бериллизации обладают высокой поверхностной твердостью, хорошей коррозионной стойкостью (в пресной воде, морской воде, азотной кислоте), а также значительной стойкостью против газовой коррозии при высоких температурах (жаростойкостью). Высокие теплофизические характеристики бериллидных слоев позволяют применять бериллий для защиты изделий от воздействия металлических расплавов, в частности для защиты деталей из нержавеющей стали в потоке лития, деталей из чугуна и стали в расплавленном алюминии. Бериллизации часто подвергают турбинные лопатки из сплавов, детали литейных форм для литья алюминиевых сплавов, винты кораблей, сопла реактивных двигателей.