Ано́дно-Гидравли́ческая обрабо́тка, разновидность электрохимического метода обработки металлов, основана на растворении (электролизе) и уносе материала потоком электролита. Впервые была предложена Л.А. Гусевым в 1928 году. Скорость анодного растворения зависит от расстояния между электродами: чем оно меньше, тем интенсивнее происходит растворение. Поэтому при сближении электродов поверхность анода (заготовка) будет в точности повторять поверхность катода (инструмента). Однако процессу растворения мешают продукты электролиза, скапливающиеся в зоне обработки, и истощение электролита. При анодно-гидравлической обработке накапливающиеся в прианодном слое продукты анодной реакции в виде гидроокисей металлов, кристаллов основных и средних солей и газов удаляются с обрабатываемой поверхности и из рабочей зоны потоком электролита, проходящим с большой скоростью через малое межэлектродное расстояние. Если удаление продуктов растворения и обновление электролита осуществляются механическим способом, то процесс называют анодно-механической обработкой.
Анодно-гидравлической размерной обработкой изделий называют процесс, происходящий в случае, когда изделие соединяют с положительным полюсом источника питания электрической ванны. Ее применяют в случаях, когда требуется не нарастить пленку металла на поверхности изделия, а, наоборот, снять с его поверхности лишний металл для очистки поверхности (травление), придания ей гладкости (полирование) или для изменения его формы (анодная обработка). Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных. Существенным преимуществом размерной анодно-гидравлической обработки является отсутствие наклепа и изменений структуры обрабатываемого материала.
Анодно-гидравлическая обработка применяется для обработки деталей сложной конфигурации (штампы, пресс-формы, лопатки турбин), гравирования, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей. Этим методом, подбирая электролит, можно обрабатывать практически любые токопроводящие материалы, обеспечивая высокую производительность в сочетании с высоким качеством поверхности. Используемые для анодно-гидравлической обработки электрохимические станки просты в обращении, используют низковольтное (до 24 в) электрооборудование. Однако значительные плотности тока (до 200 а/кв.см) требуют мощных источников тока, больших расходов электролита. Баки для электролита могут занимать до трети площади цехов.