Прессы — незаменимое оборудование в металлообработке, машиностроении, производстве изделий из пластмасс и других отраслях промышленности. Среди них наиболее распространены гидравлические и кривошипные прессы. Несмотря на схожие функции, эти машины имеют принципиальные отличия в конструкции, принципе работы и сфере применения. В этой статье разберем ключевые различия между ними, чтобы помочь вам выбрать подходящий вариант.
Работает за счет давления жидкости (обычно масла). Основные компоненты:
- Гидроцилиндр – создает усилие за счет перемещения поршня под давлением масла.
- Насос – нагнетает жидкость в систему.
- Гидроаккумулятор – поддерживает постоянное давление.
Пресс развивает огромное усилие (до десятков тысяч тонн) и обеспечивает плавное движение штока. Это делает его идеальным для операций, требующих точного контроля силы и скорости, например, штамповки, ковки или прессования порошковых материалов.
Использует механический привод с кривошипно-шатунным механизмом. Основные элементы:
- Электродвигатель – приводит систему в движение.
- Кривошипный вал – преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное.
- Ползун (шатун) – передает усилие на обрабатываемую деталь.
Такой пресс работает циклически, с высокой скоростью, но с ограниченным ходом ползуна. Он подходит для операций, где важна частота (например, вырубка, пробивка, неглубокая вытяжка).
- Гидравлический пресс – медленнее, но обеспечивает более точное усилие на протяжении всего хода. Подходит для сложных операций, где важна равномерность давления.
- Кривошипный пресс – быстрее (до сотен ходов в минуту), но с фиксированным усилием в нижней точке. Оптимален для массового производства простых деталей.
Гидравлические прессы выигрывают за счет:
- Регулировки скорости и давления в реальном времени.
- Возможности выдерживать постоянное усилие на протяжении всего процесса.
Кривошипные прессы менее гибкие: их усилие зависит от положения ползуна, а регулировка требует перенастройки механизма.
- Глубокая вытяжка (изготовление корпусов, баков).
- Штамповка крупногабаритных деталей.
- Прессование композитных материалов.
- Испытания на прочность.
Если вам нужно пресс гидравлический купить для сложных задач с переменной нагрузкой – это лучший выбор.
- Серийная штамповка (металлические крепежи, детали корпусов).
- Вырубка и пробивка отверстий.
- Неглубокая формовка.
Подходит для высокоскоростного производства, где важна повторяемость.
- Гидравлика требует больше энергии в начале цикла (нагнетание давления), но КПД выше при длительных операциях. Необходимо следить за герметичностью системы и состоянием масла.
- Кривошипный механизм потребляет энергию более равномерно, но из-за трения деталей требует регулярной смазки и проверки износа.
- Гидравлические прессы дороже из-за сложной системы насосов и гидроцилиндров, но окупаются при работе с уникальными деталями.
- Кривошипные дешевле в покупке и обслуживании, но менее гибкие.
- Гидравлический – если нужна точность, плавность хода и работа с большими усилиями.
- Кривошипный – для скоростного производства типовых деталей.
Правильный выбор зависит от задач вашего производства. Оцените требования к усилию, скорости и гибкости процесса перед покупкой.