Технология производства пенопласта

Пенополистирол (пенопласт) широко используется не только как тепло и звукоизоляция, но и в качестве упаковочного материала, а так же конструкционного, при производстве широкого перечня продукции от одноразовой посуды до специальных медицинских боксов. При этом технология производства, для большинства изделий, основана на одинаковых процессах.
Сырье
Сырьём для производства пенопласта служат гранулы вспенивающегося полистирола (ESP). Их получают в результате реакции полимеризации стирола под воздействием вспенивающих агентов, чаще всего, изопентана или пентана (5-6%). В соответствии с нормативом ОСТ 301-05-502-92Е вспенивающийся полистирол классифицирует следующим образом:
  • EPS-N (натуральный) применяется при производстве теплоизоляции, уплотнителя для упаковки, технических и декоративных изделий, малых плавсредств;
  • EPS-F (самозатухающий) теплоизоляция и небольшие технические изделия. После производства требует выживания для полного прекращения вредных выделений;
  • EPS-L (с улучшенной газификацией) используется в качестве наполнителя для форм в металлургии, при литье изделий;
  • EPS-B (высокомолекулярный) служит сырьём при производстве экструзионного пенопласта;
  • EPS-LD - используется в технологиях литья под давлением.
Технология производства
Производство пенопласта состоит из следующих этапов:
Предварительное вспенивание. Гранулы пенополистирола, содержащие пентан и изопентан нагреваются до 100С. Нагрев осуществляется перегретым водяным паром. В результате, вспенивающие реагенты начинают улетучиваться, а полимер увеличивается в объёме. В зависимости от их содержания увеличение может составлять от 35 до 60 раз.
Кондиционирование. Предварительно вспененные гранулы обрабатывают воздухом, который замещает пар и не прореагировал вспенивающий реагент. В результате этого процесса значительно снижается количество вредных веществ в материале. В большинстве случаев сырье становится полностью биологически инертным;
Формирование изделия. Гранулами заполняют герметичную форму. Затем в формовочную камеру нагнетают сухой водяной пар. В зависимости от требуемой плотности изделия давление пара может составлять ть 0,2-0,5 МПа. В процессе гранулы дополнительно увеличивает объем и сцепляются между собой.
Кондиционирование готового изделия. В результате данного процесса излишки газов выходят из изделия, что существенно снижает влажность и внутреннее напряжение материала.
Окончательная обработка. Одноразовые посуда или упаковка окончательная обработка не предусмотрена, для теплоизоляции осуществляется нарезка на плиты определенной толщины.
Статья с рубриками не связана
Яндекс.Метрика