Магни́ты металлокерами́ческие, магнитотвердые материалы, получаемые методом порошковой металлургии из сплавов Fe-Ni-Al-Co или Fe-Ni-Al, легированных Si, Cu и др. Порошок, состоящий из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, прессуют, а затем осуществляют спекание при высоких температурах, аналогичное процессу обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки.
Металлокерамические магниты обычно имеют пористость 3-5%, что приводит к уменьшению остаточной индукции и магнитной энергии 10-20% по сравнению с этими величинами у литых магнитов из соответствующего сплава, но практически не влияет на коэрцитивную силу. Причина магнитного гистерезиса — задержка вращения намагниченности в мелкодисперсных анизотропных включениях сильномагнитной фазы. Такие металлокерамические магниты имеют коэрцитивную силу Нс = 24-128 кА/м, магнитную энергию Wm = 3-16 кДж/м3, остаточную индукцию Br = 0, 48-1, 1 Тл. По механической прочности они превосходят литые магниты в 3-6 раз. По уровню магнитных свойств лучшие металлокерамические магниты приближаются к литым, но они дороже последних.
Удельная магнитная энергией металлокерамических постоянных магнитов на основе сплавов Nd-Fe-B и Sm-Co в 5-10 раз выше, чем у ферритных магнитов, что позволяет значительно уменьшить габариты и вес приборов и устройств, в которых используются магниты (за счет уменьшения размеров магнитов в 5-10 раз). При этом высокие значения магнитной индукции и коэрцитивной силы магнитов не только не ухудшают, но и повышают параметры работы этих приборов.
Преимущества порошковой технологии состоят в повышенной твердости полученного материала и возможности придания изделию сложной конфигурации
Оксидные магниты получают из порошков ферритов бария, кобальта, стронция по металлокерамической технологии. Эти магниты дешевы, обладают высокой коэрцитивной силой, но малой остаточной индукцией. Но у этого материала плохие механические свойства и невысокая термостабильность. Высококоэрцитивное состояние обусловлено трудностью зародышеобразования или вращения намагниченности в мелких частицах феррита, обладающих высокой кристаллической анизотропией. В результате ряда технологических операций частицы оказываются изолированными друг от друга и перемагничиваются в значительной степени индивидуально. Технология их изготовления позволяет получать изделия сложной формы без высокотемпературного спекания. Используются для изготовления постоянных магнитов в микродвигателях, отклоняющих системах в телевидении.