Вход
Регистрация Зарегистрируйтесь, чтобы получить расширенные возможности...

Цианирование (химико-термическая обработка)

Циани́рование, химико-термичекая обработка, диффузионное насыщение поверхности стальных изделий углеродом и азотом. Основная цель цианирования — повышение твердости, износостойкости и предела выносливости стальных изделий. В процессе цианирования цианистые соли (NaCN, KCN, Ca(CN)2) окисляются с выделением атомарных углерода и азота, которые диффундируют в поверхностные слои металла. Образующиеся при этом твердые растворы, карбидные и нитридные фазы резко отличаются по свойствам от свойств исходного материала.
При среднетемпературном цианировании образуется цианированный слой глубиной 0,15-0,6 мм с содержанием углерода 0,6-0,7% и азота 0,8-1,2%, при высокотемпературном цианировании, применяемом часто вместо цементации, получают слой глубиной 0,5-2 мм с содержанием углерода 0,8-1,2% и азота 0,2-0,3%. В зависимости от марки стали процесс цианирования производится при различных температурах. При более высоких температурах (820-950 оС) проводят цианирование машиностроительных сталей. Цианирование инструментальных и легированных сталей осуществляют при температурах 780-850 оС, цианирование быстрорежущей нержавеющей стали происходит в интервале температур 540-560 °С. Термическую обработку изделий после цианирования — закалку — проводят непосредственно из ванн, а затем дают низкий отпуск при температурах порядка 180-200 °С. Отличие цианирования от нитроцементации заключается в том, что при нитроцементации насыщение азотом и углеродом ведется из газовой среды. Главными достоинствами цианирования являются относительно небольшая длительность процесса химико-термической обработки, малые деформации и коробления детали в ходе процесса насыщения, малые потери тепла. Главным же недостатком процесса цианирования является высокая токсичность применяемых расплавов.
Статья находится в рубриках
Яндекс.Метрика